Producción Avanzada (APS): Secuenciación Óptima, Scheduling Fino y Máximo Rendimiento (Throughput).
Pase de la planificación (feasibility) a la optimización (optimality). Nuestro motor APS utiliza reglas y algoritmos avanzados para determinar la secuencia de producción ideal, minimizando los tiempos de cambio (changeover) y respetando todas sus restricciones operativas.
La Inteligencia que Reduce los Costos de Cambio
En entornos de alta complejidad y variedad, el costo del set-up es lo que define su margen. APS analiza miles de combinaciones posibles para recomendar la secuencia de órdenes de producción que minimice la inactividad de la máquina, aumentando su utilización y rentabilidad.
Funciones Técnicas Clave: Optimización y Restricciones
Funcionalidades estratégicas para el planeador que busca el máximo rendimiento de sus recursos:
- Secuenciación basada en Reglas: Secuenciación automática o manual que respeta reglas de negocio complejas (ej. Agrupar por color, familia de producto, tipo de herramienta, material).
- Scheduling Fino (Fine Scheduling): Programación detallada de operaciones en un tablero visual (Gantt Chart) que muestra la ocupación de recursos segundo a segundo.
- Gestión de Restricciones Complejas: Manejo de limitaciones secundarias más allá de la capacidad de la máquina (ej. Disponibilidad de herramientas/moldes, vida útil del material, disponibilidad de personal especializado).
- Simulación "What-If": Capacidad de simular el impacto de una falla de máquina o una orden urgente en la secuencia actual, permitiendo una toma de decisiones ágil.
- Análisis de Cuellos de Botella Dinámicos: Identificación de las restricciones que limitan el throughput en el momento exacto de la ejecución.
Integración Nativa: Construido sobre el Modelo PP/CRP
El APS se nutre de los datos validados de su planificación básica, asegurando que la optimización se base en información precisa y en tiempo real.
- Con Production Planning (PP) y CRP: Utiliza las Órdenes de Producción y los tiempos de operación definidos en el PP y la capacidad verificada en el CRP.
- Con Maestro de Materiales (MM): Consume la información crítica de la matriz de tiempos de cambio entre productos.
- Con Almacenes (WM): Verifica la disponibilidad de stock y componentes con reglas avanzadas (ej. El stock debe estar en el staging area 2 horas antes del inicio de la operación).
- Con Gestión de Calidad (QM): Puede bloquear o modificar la secuencia si un lote de material no pasa la inspección.